Giải pháp công nghiệp năng lượng

• Các bước kiểm soát thủ công dẫn đến sai sót tốn kém của con người.
• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch khi lỗi được phát hiện quá muộn.
• Khó phối hợp tua-bin, máy bơm, van và máy phát điện trong thời gian thực.

PLC là đơn vị-ra quyết định trung tâm của cơ sở của bạn. Nó đọc tín hiệu từ các cảm biến trong toàn bộ nhà máy, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và điện áp, sau đó chạy logic-được lập trình sẵn để điều khiển bộ khởi động động cơ, van điện từ và cầu dao. Trình tự khởi động tuabin có thể tự chạy. Tương tự, máy phát điện có thể cân bằng tải và tắt khẩn cấp chỉ trong chưa đầy một giây mà không cần người vận hành đứng trước bảng điều khiển.

• Tự động sa thải tải-phản ứng với độ lệch tần số- của lưới trong vòng mili giây, bảo vệ cả thiết bị của bạn và lưới điện.
• Dự phòng thực sự hoạt động: nếu một máy bơm bị hỏng, PLC sẽ tự chuyển sang thiết bị dự phòng.
• Khóa liên động an toàn được lập trình sẵn-để thực thi quy trình tắt máy trong điều kiện bất thường, giảm nguy cơ tai nạn.
• Mở rộng I/O theo mô-đun, do đó bạn có thể thêm các điểm điều khiển khi nhà máy phát triển thay vì thay thế toàn bộ bộ điều khiển.

• Người vận hành làm việc một cách mù quáng, dựa vào các thước đo rải rác và nhật ký giấy thay vì một màn hình trực tiếp.
• Phản ứng chậm với các vấn đề vì các báo động được ẩn bên trong các hệ thống cũ.
• Thời gian đào tạo dài cho người vận hành mới về giao diện lỗi thời hoặc khó hiểu.

Bảng điều khiển HMI kết nối trực tiếp với PLC của bạn và biến dữ liệu quy trình thô thành bảng điều khiển đồ họa rõ ràng. Thay vì đi bộ trong nhà máy để đọc từng thiết bị riêng lẻ, phòng điều khiển của bạn sẽ nhìn thấy nhiệt độ tuabin, áp suất đường ống và đầu ra máy phát điện trên một màn hình cảm ứng. Khi một giá trị vượt quá giới hạn an toàn, bảng điều khiển sẽ đưa ra cảnh báo bằng hình ảnh và âm thanh để người vận hành có thể hành động trước khi một sai lệch nhỏ trở thành sự cố nghiêm trọng.

• Khả năng hiển thị theo thời gian thực của các thông số quan trọng như điện áp lưới, tần số, hệ số công suất và nhiệt độ máy biến áp, tất cả trên một màn hình.
• Quản lý cảnh báo có thể định cấu hình để xếp hạng các sự kiện khẩn cấp nhất trước tiên, giúp ngăn chặn tình trạng mệt mỏi khi cảnh báo khiến người vận hành bỏ lỡ các mối đe dọa thực sự.
• Ghi nhật ký xu hướng lịch sử ghi lại mọi điểm dữ liệu, hỗ trợ phân tích{0}}nguyên nhân gốc rễ sau sự cố và đơn giản hóa việc báo cáo theo quy định.
• Giao diện đồ họa rõ ràng giúp rút ngắn thời gian đào tạo người vận hành, nhờ đó, những người mới tuyển dụng sẽ hiểu quy trình sớm hơn và ít mắc lỗi hơn.

• Động cơ chạy hết tốc độ ngay cả khi quy trình chỉ cần tải một phần, gây lãng phí một lượng điện lớn.
• Khởi động khó khăn và dừng đột ngột làm mòn vòng bi, khớp nối và tăng chi phí bảo trì.
• Hóa đơn tiền điện tăng cao, đặc biệt là ở các cơ sở máy bơm-nặng và quạt-nặng, ăn trực tiếp vào lợi nhuận.

VFD điều khiển tốc độ của động cơ xoay chiều bằng cách điều chỉnh tần số và điện áp mà nó cung cấp. Thay vì chạy-máy bơm nước làm mát ở tốc độ tối đa suốt ngày đêm, ổ đĩa sẽ điều chỉnh tốc độ phù hợp với tốc độ mà quy trình thực sự cần, cho dù đó là 60%, 75% hay bất cứ mức nào ở giữa. Điều này quan trọng vì định luật ái lực: công suất động cơ tăng theo lập phương tốc độ, do đó, việc chạy máy bơm ở tốc độ 80% chỉ sử dụng khoảng một nửa năng lượng khi chạy hết công suất. VFD cũng cung cấp khả năng điều khiển-khởi động và dừng-mềm, giúp loại bỏ hiện tượng sốc cơ học khi khởi động động cơ trực tiếp-trực tuyến{10}}.

Lấy một máy bơm nước cấp nồi hơi 55 kW chạy khoảng 6.000 giờ một năm. Với van tiết lưu, động cơ sẽ đạt gần đến mức đầy tải, khoảng 50 kW trong toàn bộ thời gian. Với tốc độ phù hợp của VFD với nhu cầu lưu lượng trung bình 80%, cùng một máy bơm tiêu thụ khoảng 33 kW. Tức là tiết kiệm được khoảng 17 kWh, tương đương gần 102.000 kWh mỗi năm. Với tỷ giá công nghiệp gần 0,10 USD/kWh, tức là tiết kiệm được khoảng 10.000 USD mỗi năm và một ổ đĩa cỡ này khi được lắp đặt thường sẽ tự trả chi phí trong vòng chưa đầy một năm.

• Giảm mức sử dụng điện đối với các tải-mô-men xoắn thay đổi chẳng hạn như quạt-tháp giải nhiệt, máy bơm nước cấp và quạt hút lò hơi. Ở mức tải phù hợp, mức tiết kiệm từ 30% trở lên là thực tế, như ví dụ trên cho thấy.
• Khởi động mềm giới hạn dòng khởi động ở mức khoảng 1,5 lần dòng định mức, so với 6 đến 8 lần khi khởi động trực tiếp-trực tuyến{4}}. Điều đó làm giảm căng thẳng cho cơ sở hạ tầng điện của bạn và kéo dài tuổi thọ cách điện động cơ.
• Kiểm soát tốc độ chính xác cho băng tải than và bơm dầu-nhiên liệu, trong đó tốc độ cấp liệu ổn định ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất đốt cháy.
• Phanh tái tạo trên một số mẫu xe chọn lọc, cung cấp năng lượng trở lại cho xe buýt trong quá trình giảm tốc. Nó rất phù hợp cho cần cẩu và tời được sử dụng trong bảo trì nhà máy.