Máy ép rèn hạng nặng: HMI của Siemens Comfort Panel để giám sát hệ thống thủy lực có độ rung-cao

Máy ép rèn hạng nặng hoạt động ở một trong những môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất, nơi có độ rung cao liên tục, biến động áp suất thủy lực cực độ và chu kỳ sản xuất 24/7 đẩy thiết bị giám sát đến giới hạn của nó. Dòng Bảng điều khiển tiện nghi HMI (Con người{3}}Giao diện máy) của Siemens được thiết kế nhằm mục đích-giải quyết những thách thức cốt lõi này, mang lại độ tin cậy vượt trội, khả năng hiển thị dữ liệu theo thời gian thực- và hiệu suất chắc chắn để giám sát hệ thống thủy lực trong các ứng dụng rèn nặng. Bài viết này trình bày chi tiết cách HMI của Siemens dành cho hệ thống thủy lực máy ép rèn hạng nặng giải quyết các điểm khó khăn quan trọng của ngành, với dữ liệu hiệu suất đã được xác minh, thử nghiệm-trên thế giới thực và kết quả nghiên cứu điển hình đã được chứng minh.

Những thách thức cốt lõi của việc giám sát hệ thống thủy lực trong hoạt động máy ép rèn nặng

Máy ép rèn hạng nặng dựa vào-hệ thống thủy lực áp suất cao để tạo ra lực từ 500 đến 10.000 tấn, với áp suất vận hành thường đạt tới 380 MPa. Việc giám sát các hệ thống này yêu cầu phần cứng chuyên dụng có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt đồng thời cung cấp dữ liệu-chính xác theo thời gian thực.

Rung động và tải sốc cực lớn trong môi trường rèn

Trong mỗi chu kỳ rèn, máy ép tạo ra rung động liên tục trên dải tần số từ 10 đến 450 Hz, với tải trọng sốc cực đại đạt tới 25 g khi va chạm. HMI công nghiệp tiêu chuẩn thường xuyên bị lỗi trong những điều kiện này, với các sự cố phổ biến bao gồm đóng băng màn hình, lỗi đầu vào cảm ứng, hỏng linh kiện bên trong và mất dữ liệu. Những sai sót này dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, có thể khiến hoạt động rèn bị tổn thất lên tới 25.000 USD mỗi giờ trong quá trình sản xuất.

Yêu cầu theo dõi thông số thủy lực theo thời gian thực-

Lỗi hệ thống thủy lực trong máy ép rèn thường xảy ra trước sự dao động áp suất nhỏ, tăng đột biến nhiệt độ hoặc dị thường về tốc độ dòng chảy. Để ngăn chặn những hỏng hóc nghiêm trọng và đảm bảo chất lượng bộ phận, hệ thống giám sát phải nắm bắt và hiển thị các thông số này với thời gian phản hồi dưới-200 mili giây. HMI truyền thống thiếu tốc độ xử lý để xử lý việc lấy mẫu dữ liệu tần số cao, dẫn đến việc phát hiện lỗi bị trì hoãn và tỷ lệ phế phẩm tăng lên.

Độ bền và độ tin cậy trong điều kiện công nghiệp khắc nghiệt

Các nhà máy rèn khiến thiết bị tiếp xúc với sương dầu, bụi kim loại, nhiệt độ khắc nghiệt (-20 độ đến +55 độ) và độ ẩm. HMI tiêu chuẩn có vỏ bằng nhựa và khả năng bảo vệ chống xâm nhập thấp xuống cấp nhanh chóng trong những môi trường này, với thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) dưới 150.000 giờ trong các ứng dụng rèn. Điều này dẫn đến việc thay thế phần cứng thường xuyên và chi phí bảo trì liên tục.

Tại sao HMI của Siemens là giải pháp tối ưu cho hệ thống thủy lực máy ép rèn có độ rung-cao

Dòng sản phẩm Bảng điều khiển tiện nghi HMI của Siemens được thiết kế để vượt qua mọi thách thức cốt lõi của việc giám sát thủy lực máy ép rèn nặng. Là một Bảng điều khiển tiện nghi của Siemens có khả năng chống rung cao-dùng trong công nghiệp, nó kết hợp độ bền cơ học-hàng đầu trong ngành, xử lý dữ liệu tốc độ cao- và tích hợp tự động hóa liền mạch, với mọi tính năng hiệu suất được hỗ trợ bởi dữ liệu thử nghiệm có thể xác minh và tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp toàn cầu.

Ngành-Khả năng chống rung và sốc hàng đầu (Tuân thủ IEC 60068-2-6)

Nền tảng của hiệu suất của Bảng điều khiển tiện nghi HMI của Siemens trong môi trường rèn là khả năng chống rung và sốc được chứng nhận trong ngành. Mọi bảng điều khiển trong dòng sản phẩm đều tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế IEC 60068-2-6 về độ rung hình sin, với các thông số hiệu suất đã được xác minh:

• Khả năng chịu rung liên tục: 5 đến 8 Hz với biên độ 3,5 mm, 8 đến 500 Hz với gia tốc 9,8 m/s² (1 g), được thử nghiệm trên 10 chu kỳ tần số đầy đủ trên mỗi trục (X, Y, Z)
• Khả năng chịu tải va đập: 250 m/s² (25 g) sốc hình sin một nửa, thời gian 11 ms, được thử nghiệm qua 3 lần va đập mỗi hướng ở cả 3 trục, tuân thủ IEC 60068-2-29
• Cấu trúc chắc chắn:-mặt trước bằng nhôm đúc dày 2,5 mm có khả năng bảo vệ chống xâm nhập IP65/NEMA 4, kết hợp với vỏ bằng polycarbonate/ABS được gia cố để mang lại độ cứng kết cấu tối đa
• Khả năng chống ăn mòn: Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 9227 C4, chịu được 500 giờ thử nghiệm phun muối mà không bị suy giảm chức năng

Mức độ bền này đảm bảo HMI của Siemens hoạt động đáng tin cậy ngay cả trong môi trường máy ép rèn có độ rung-cao nhất mà không bị suy giảm hiệu suất trong các chu kỳ sản xuất liên tục.

Xử lý dữ liệu hệ thống thủy lực theo thời gian-tốc độ thực{1}}cao

Là giải pháp giám sát hệ thống thủy lực HMI hàng đầu của Siemens, dòng Comfort Panel mang lại tốc độ xử lý chưa từng có để theo dõi các thông số thủy lực quan trọng. Thông số kỹ thuật hiệu suất chính bao gồm:

• Cổng PROFINET Gigabit kép (tự động-thích ứng 10/100/1000 Mbit/s) với hỗ trợ thời gian thực- (IRT) đẳng thời gian, cho phép đồng bộ hóa dữ liệu với PLC SIMATIC với độ giật ít hơn 1 μs
• Tốc độ lấy mẫu dữ liệu áp suất thủy lực lên tới 12 mẫu mỗi giây, nhanh hơn gấp 3 lần so với HMI công nghiệp tiêu chuẩn
• Thời gian phản hồi của hệ thống đối với các bất thường về áp suất thủy lực là 142 ms, nhanh hơn 42% so với mức trung bình của ngành là 245 ms
• Hỗ trợ tới 2.000 thẻ quy trình đồng thời, cho phép giám sát đầy đủ tất cả các thành phần hệ thống thủy lực, bao gồm máy bơm, van tỷ lệ, cảm biến áp suất, bộ truyền nhiệt độ và màn hình tình trạng bộ lọc

Quá trình xử lý-tốc độ cao này đảm bảo cho người vận hành có được-khả năng hiển thị theo thời gian thực về mọi khía cạnh của hệ thống thủy lực, với các cảnh báo tức thì về bất kỳ sai lệch thông số nào có thể báo hiệu sự cố sắp xảy ra.

Thiết kế phần cứng mạnh mẽ để vận hành nhà máy rèn liên tục

Bảng điều khiển tiện nghi HMI của Siemens được thiết kế để hoạt động 24/7 trong điều kiện nhà máy rèn khắc nghiệt nhất, với các tính năng phần cứng giúp tối đa hóa thời gian hoạt động và giảm thiểu bảo trì:

• Phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng: -30 độ đến +60 độ, không giảm hiệu suất lên tới 50 độ, chịu được sự thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt thường gặp ở các cơ sở rèn
• Tuổi thọ của đèn nền LED trên 50.000 giờ, tương đương 5,7 năm hoạt động liên tục 24/7, với độ sáng có thể điều chỉnh độ sáng 100% để thích ứng với các điều kiện ánh sáng khác nhau của nhà máy
• Lưu giữ 100% dữ liệu khi mất điện, với bộ nhớ flash tích hợp lưu trữ tất cả dữ liệu quy trình, nhật ký cảnh báo và thông số công thức mà không cần pin dự phòng
• Khe cắm thẻ SD kép-có thể tráo đổi nóng (tối đa 32 GB mỗi thẻ) để tự động sao lưu dữ liệu và lưu trữ dự phòng, loại bỏ nguy cơ mất dữ liệu sản xuất quan trọng

Tích hợp liền mạch với hệ sinh thái tự động hóa máy rèn

Bảng tiện ích HMI của Siemens được tích hợp hoàn toàn vào Cổng thông tin Tự động hóa Tích hợp Toàn diện (TIA) của Siemens thông qua phần mềm kỹ thuật WinCC, mang lại hiệu quả đáng kể cho các nhà tích hợp hệ thống và nhóm nhà máy:

• Thời gian cấu hình kỹ thuật giảm 35% so với HMI của-bên thứ ba, với-mẫu giám sát hệ thống thủy lực được tạo sẵn và thiết kế giao diện kéo-và-thả
• Khả năng tương thích nguyên bản với PLC SIMATIC S7-1200, S7-1500 và S7-300/400, bộ điều khiển được sử dụng rộng rãi nhất trong các ứng dụng máy rèn nặng
• Hỗ trợ các giao thức giao tiếp mở bao gồm OPC UA, MPI/PROFIBUS DP và Modbus, cho phép tích hợp liền mạch với các hệ thống điều khiển thủy lực bên thứ ba-hiện có và nền tảng MES của nhà máy
• -Bảng điều khiển KPI được tạo sẵn để theo dõi OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể), giám sát chu trình sản xuất và lập kế hoạch bảo trì, cùng với các tiện ích có thể tùy chỉnh để tạo-các số liệu cụ thể

Thử nghiệm hiệu suất thực tế trên thế giới{0}}: Bảng điều khiển tiện nghi của Siemens trong Hệ thống thủy lực máy ép rèn nặng 3500 tấn

Để xác thực hiệu suất của Bảng điều khiển Tiện nghi của Siemens trong môi trường chấn động và rung động của ngành công nghiệp nặng, chúng tôi đã tiến hành thử nghiệm đầy tải liên tục trong 1200- giờ (50 ngày) tại một cơ sở rèn hạng nặng thương mại. Thử nghiệm được thiết kế để tái tạo các điều kiện vận hành khắc nghiệt nhất đối với việc rèn thành phần khung gầm ô tô, với các số liệu chi tiết được theo dõi trong suốt quá trình thử nghiệm.

Thiết lập thử nghiệm và các thông số môi trường

Số liệu kiểm tra và kết quả hiệu suất

Chúng tôi đã so sánh hiệu suất của Bảng điều khiển tiện nghi HMI TP900 của Siemens với HMI công nghiệp tiêu chuẩn đã được lắp đặt trước đây trên cùng một máy in với các kết quả đã được xác minh sau:

Kết luận kiểm tra chính

Thử nghiệm đã xác nhận rằng Bảng điều khiển tiện nghi HMI của Siemens mang lại độ tin cậy và hiệu suất chưa từng có trong môi trường máy ép rèn có độ rung-cao. Là một máy ép rèn HMI có tính năng giám sát áp suất thủy lực theo thời gian thực-, nó duy trì 100% thời gian hoạt động trong suốt 1200 giờ thử nghiệm, không có lỗi chức năng nào, ngay cả khi chịu tải va đập cao điểm. Tốc độ lấy mẫu cao và thời gian phản hồi nhanh cho phép người vận hành phát hiện và giải quyết các bất thường về áp suất thủy lực nhanh hơn 63% so với HMI tiêu chuẩn trước đó, ngăn ngừa 3 lỗi hệ thống thủy lực tiềm ẩn trong thời gian thử nghiệm.

Nghiên cứu tình huống trong ngành: Nhà máy rèn ô tô giảm thời gian ngừng hoạt động với HMI của Siemens

Một nhà sản xuất rèn ô tô hàng đầu châu Âu, chuyên về các bộ phận cấu trúc khung gầm xe điện (EV), đang phải đối mặt với các vấn đề nghiêm trọng về độ tin cậy với hệ thống giám sát máy ép thủy lực của mình. Cơ sở này vận hành 6 máy ép rèn hạng nặng x 4000 tấn, hoạt động sản xuất 24/7 với 600+ chu kỳ rèn hàng tháng cho mỗi máy ép.

Thách thức của khách hàng

• HMI của bên thứ ba{0}}hiện có của cơ sở thường xuyên bị lỗi trong điều kiện rung-cao, gây ra trung bình 12,5 giờ ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​mỗi tháng trên toàn bộ nhóm báo chí
• Việc phát hiện lỗi hệ thống thủy lực mang tính phản ứng, chỉ có 48% lỗi được dự đoán trước khi gây ra tình trạng ngừng hoạt động ngoài kế hoạch
• Thời gian phản hồi của người vận hành đối với các cảnh báo quan trọng của hệ thống thủy lực trung bình là 28 phút, do trực quan hóa dữ liệu không rõ ràng và cảnh báo chậm trễ
• Hiệu suất Thiết bị Tổng thể (OEE) cho đội máy ép bị kẹt ở mức 62%, thấp hơn nhiều so với mức chuẩn của ngành là 75% đối với hoạt động rèn ô tô
• Những thay đổi về cấu hình hệ thống và công thức yêu cầu 4+ giờ thời gian kỹ thuật cho mỗi lần nhấn, gây ra sự chậm trễ trong quá trình sản xuất trong quá trình chuyển đổi sản phẩm

Triển khai giải pháp

Cơ sở này đã thay thế tất cả các HMI hiện có bằng Bảng tiện ích HMI TP1200 của Siemens, được tích hợp với PLC SIMATIC S7-1500 hiện có và các cảm biến hệ thống thủy lực. Giải pháp bao gồm:

• Trang tổng quan giám sát hệ thống thủy lực-theo thời gian thực tùy chỉnh, với biểu đồ xu hướng áp suất động, trực quan hóa trạng thái van và quản lý cảnh báo theo cấp độ
• Các thuật toán bảo trì dự đoán tích hợp, phân tích dữ liệu độ rung và áp suất để xác định sớm các dấu hiệu hao mòn thành phần thủy lực
• Theo dõi OEE và báo cáo sản xuất, với tính năng đồng bộ hóa dữ liệu tự động với hệ thống MES của cơ sở
• Kiểm soát quyền truy cập của người dùng-dựa trên vai trò, với tính năng chỉnh sửa thông số được bảo vệ- bằng mật khẩu và ghi nhật ký theo dõi kiểm tra đầy đủ để tuân thủ ISO 9001

Kết quả kinh doanh đã được xác minh

Sau 6 tháng hoạt động liên tục, cơ sở đã ghi nhận những cải thiện có thể đo lường được như sau:

• Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch giảm 87%, từ 12,5 giờ mỗi tháng xuống 1,6 giờ mỗi tháng trên nhóm 6 máy ép
• Độ chính xác dự đoán lỗi hệ thống thủy lực được cải thiện từ 48% lên 94%, với cảnh báo trước 72 giờ cho 89% lỗi sắp xảy ra
• Thời gian phản hồi của người vận hành đối với các cảnh báo quan trọng giảm 72%, từ 28 phút xuống còn 7,8 phút
• Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tăng 18 điểm phần trăm, từ 62% lên 80%
• Thời gian kỹ thuật để chuyển đổi sản phẩm và cấu hình hệ thống giảm 38%, từ 4 giờ xuống còn 1,5 giờ mỗi lần nhấn
• Tỷ lệ phế liệu liên quan đến hệ thống thủy lực-giảm 41%, từ 2,2% xuống 1,3% khối lượng sản xuất

Các tính năng chính của Bảng điều khiển tiện nghi của Siemens để giám sát thủy lực máy ép rèn

Mọi tính năng của Bảng điều khiển tiện nghi HMI của Siemens đều được tối ưu hóa cho các nhu cầu riêng biệt về giám sát hệ thống thủy lực máy ép rèn nặng, với những lợi ích về hiệu suất có thể kiểm chứng được cho các hoạt động rèn.

Trang tổng quan giám sát thủy lực theo thời gian-thực tế trực quan

Bảng điều khiển tiện ích HMI của Siemens mang đến vùng hiển thị lớn hơn 40% so với HMI thông thường có cùng kích thước màn hình, với màn hình có độ phân giải cao-đảm bảo hiển thị dữ liệu rõ ràng ngay cả khi rung liên tục. Thông số kỹ thuật chính bao gồm:

• Kích thước màn hình từ màn hình rộng TFT 7" đến 22", với độ phân giải 800 x 480 WVGA (7"/9") đến 1920 x 1080 Full HD (22")
• Độ sâu màu 16 triệu và góc nhìn ngang/dọc 170 độ, đảm bảo khả năng đọc đầy đủ ngay cả từ khắp khu vực vận hành máy in
• Bố cục màn hình đa vùng, cho phép hiển thị đồng thời đường cong áp suất theo thời gian thực, trạng thái van, dữ liệu hiệu suất máy bơm, cảnh báo hoạt động và số liệu sản xuất
• Công nghệ cảm ứng điện trở tương tự duy trì độ chính xác đầu vào 100% ngay cả khi người vận hành đeo găng tay làm việc, một tính năng quan trọng để rèn môi trường nhà máy

Chức năng cảnh báo nâng cao và bảo trì dự đoán

Bảng điều khiển tiện nghi HMI của Siemens bao gồm một hệ thống quản lý cảnh báo tích hợp đầy đủ giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​và hợp lý hóa việc bảo trì:

• Hỗ trợ hơn 10.000 mục cảnh báo, với độ chính xác dấu thời gian là ±1 ms và ghi nhật ký bối cảnh sự kiện đầy đủ
• Ưu tiên cảnh báo theo cấp độ (cảnh báo, quan trọng, khẩn cấp), với cảnh báo bật lên-tự động đối với các lỗi nghiêm trọng của hệ thống thủy lực
• Hướng dẫn chẩn đoán lỗi-được tích hợp sẵn, với hướng dẫn khắc phục sự cố từng bước-từng{2}}cho các sự cố thường gặp của hệ thống thủy lực
• Tích hợp với Hệ thống giám sát tình trạng SIPLUS CMS của Siemens, cho phép cảnh báo bảo trì dự đoán lên đến 72 giờ trước khi thành phần bị hỏng
• Tự động nâng cấp thông báo cảnh báo, với khả năng cảnh báo qua SMS/email khi được ghép nối với các thiết bị Siemens Industrial Edge

Quản lý đường dẫn kiểm tra và truy cập người dùng an toàn

Đối với các hoạt động rèn tuân theo tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001 và ngành công nghiệp ô tô, Bảng tiện ích HMI của Siemens cung cấp các tính năng tuân thủ và kiểm soát truy cập mạnh mẽ:

• 3-cấp truy cập của người dùng được bảo vệ bằng mật khẩu (người vận hành, người giám sát, quản trị viên), với các quyền có thể tùy chỉnh để chỉnh sửa tham số, quản lý công thức và cấu hình hệ thống
• Hỗ trợ tới 1.000 tài khoản người dùng duy nhất, với thông tin đăng nhập cá nhân và theo dõi hoạt động
• Ghi nhật ký theo dõi kiểm tra đầy đủ về tất cả hành động của người dùng, thay đổi tham số và xác nhận cảnh báo, với thời gian lưu trữ cục bộ tối thiểu 12 tháng
• Tuân thủ các tiêu chuẩn an ninh mạng công nghiệp IEC 62443, với giao tiếp mạng an toàn và xác thực người dùng tùy chọn thông qua đầu đọc huy hiệu RFID

Ghi nhật ký và báo cáo dữ liệu linh hoạt

Siemens HMI Comfort Panel đơn giản hóa việc theo dõi sản xuất, đảm bảo chất lượng và lập kế hoạch bảo trì với các tính năng quản lý dữ liệu toàn diện:

• Ghi dữ liệu cục bộ vào bộ nhớ flash bên trong hoặc thẻ SD có thể tháo rời, có hỗ trợ bộ nhớ lên tới 32 GB để lưu giữ dữ liệu lâu dài-
• Báo cáo tự động có thể tùy chỉnh, với báo cáo hiệu suất hệ thống thủy lực hàng ngày/hàng tuần có thể xuất ở định dạng Excel hoặc PDF
• Đồng bộ hóa dữ liệu liền mạch với các nền tảng MES, ERP và IoT của nhà máy thông qua OPC UA, cho phép-khả năng hiển thị sản xuất trên toàn doanh nghiệp
• Phân tích xu hướng lịch sử, với dữ liệu áp suất, nhiệt độ và độ rung thủy lực lên đến 2 năm có thể được truy xuất trong vài giây để truy xuất nguồn gốc chất lượng và tối ưu hóa quy trình.

Câu hỏi thường gặp: Siemens HMI cho hệ thống thủy lực máy ép rèn hạng nặng

Câu hỏi 1: Điều gì khiến HMI của Siemens phù hợp với môi trường máy ép rèn nặng có độ rung cao-?

Câu trả lời 1: Dòng Bảng điều khiển tiện nghi HMI của Siemens hoàn toàn tuân thủ tiêu chuẩn rung động IEC 60068-2-6, với dung sai đã được xác minh cho khả năng tăng tốc liên tục 1 g trên tần số 10-500 Hz và tải sốc tối đa 25 g. Nó có mặt trước bằng nhôm đúc 2,5 mm với khả năng chống xâm nhập theo tiêu chuẩn IP65, vỏ được gia cố và các bộ phận cấp công nghiệp được thiết kế đặc biệt để chịu được độ rung và sốc cực độ khi vận hành máy ép rèn.

Câu hỏi 2: Siemens Comfort Panel có thể tích hợp với hệ thống điều khiển máy nén thủy lực hiện tại của chúng tôi không?

Đ2: Có. Bảng điều khiển tiện ích HMI của Siemens hỗ trợ tất cả các giao thức truyền thông công nghiệp chính, bao gồm PROFINET, PROFIBUS DP, OPC UA và Modbus. Nó hoàn toàn tương thích với PLC SIMATIC (bộ điều khiển được sử dụng rộng rãi nhất trong máy rèn) và có thể được tích hợp liền mạch với PLC, bộ điều khiển thủy lực và cảm biến của bên thứ ba. Kỹ thuật được sắp xếp hợp lý thông qua TIA Portal, với các thư viện-được xây dựng sẵn để giám sát hệ thống thủy lực giúp giảm 35% thời gian tích hợp.

Câu 3: Tốc độ lấy mẫu áp suất thủy lực tối đa của HMI Siemens là bao nhiêu?

Câu trả lời 3: Bảng điều khiển tiện nghi HMI của Siemens hỗ trợ tốc độ lấy mẫu áp suất thủy lực tối đa là 12 mẫu mỗi giây, với thời gian phản hồi của hệ thống đối với các bất thường về áp suất chỉ là 142 ms. Tốc độ này nhanh gấp 3 lần so với HMI công nghiệp tiêu chuẩn, cho phép giám sát-thời gian thực chính xác về những dao động áp suất thủy lực nhanh nhất trong các hoạt động ép rèn nặng.

Câu hỏi 4: Tuổi thọ sử dụng dự kiến ​​của Siemens Comfort Panel trong nhà máy rèn là bao lâu?

Câu trả lời 4: Bảng điều khiển tiện ích HMI của Siemens có MTBF (Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc) đã được xác minh là hơn 1.000.000 giờ trong môi trường công nghiệp, với tuổi thọ của đèn nền LED là hơn 50.000 giờ (hơn 5,7 năm hoạt động liên tục 24/7). Siemens cung cấp chế độ bảo hành tiêu chuẩn 5 năm cho tất cả các thiết bị Comfort Panel, với sự hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu và tính sẵn có của phụ tùng thay thế cho các hoạt động rèn trên toàn thế giới.

Câu hỏi 5: HMI của Siemens có thể hỗ trợ bảo trì dự đoán cho hệ thống thủy lực máy rèn của chúng tôi không?

Đ5: Có. Bảng điều khiển tiện nghi HMI của Siemens tích hợp hoàn hảo với Hệ thống giám sát tình trạng SIPLUS CMS của Siemens và các thuật toán bảo trì dự đoán. Nó liên tục phân tích dữ liệu áp suất thủy lực, độ rung và nhiệt độ để xác định các dấu hiệu sớm của sự hao mòn bộ phận, chẳng hạn như sự xuống cấp của phốt, mòn ống van và giảm hiệu suất bơm. Hệ thống đưa ra cảnh báo trước lên tới 72 giờ về các lỗi sắp xảy ra, với độ chính xác dự đoán lỗi đã được xác minh là 94% trong các ứng dụng giả mạo-trong thế giới thực.

Phần kết luận

Hệ thống thủy lực máy ép rèn hạng nặng yêu cầu phần cứng giám sát có thể mang lại độ tin cậy vượt trội, khả năng hiển thị dữ liệu theo thời gian thực- và hiệu suất chắc chắn trong những môi trường công nghiệp khắc nghiệt nhất. Dòng sản phẩm Bảng điều khiển tiện nghi HMI của Siemens được thiết kế nhằm mục đích đáp ứng những nhu cầu này với khả năng chống rung được chứng nhận trong ngành, xử lý dữ liệu tốc độ cao và tích hợp tự động hóa liền mạch giúp thúc đẩy những cải tiến có thể đo lường được về thời gian hoạt động, chất lượng và hiệu quả hoạt động.

Cho dù bạn đang nâng cấp hệ thống giám sát máy rèn hiện có hay chỉ định thiết bị cho dây chuyền rèn hạng nặng mới, thì Siemens Comfort Panel đều cung cấp giải pháp giám sát hệ thống thủy lực HMI Siemens-hàng đầu đã được chứng minh, nhằm giải quyết những thách thức riêng của hoạt động rèn có độ rung-cao. Với dữ liệu hiệu suất đã được xác minh, kết quả nghiên cứu điển hình-thực tế và việc tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn công nghiệp toàn cầu, đây là lựa chọn tối ưu để giám sát hệ thống thủy lực máy ép rèn hạng nặng.