Máy chế biến gỗ: Siemens HMI Comfort Panel PRO dành cho tự động hóa dây chuyền chà nhám và hiển thị 3D

Chà nhám là bước thúc đẩy chất lượng quan trọng nhất-trong quá trình sản xuất đồ gỗ, ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn hoàn thiện, độ chính xác về kích thước và tốc độ làm lại đối với tủ, đồ nội thất và các sản phẩm gỗ kiến ​​trúc. Trong nhiều thập kỷ, các nhà sản xuất đồ gỗ đã phải vật lộn với kết quả chà nhám không nhất quán, thời gian ngừng sản xuất ngoài kế hoạch, đào tạo người vận hành phức tạp và khả năng hiển thị hạn chế về hiệu suất của dây chuyền trực tiếp. Siemens HMI Comfort Panel PRO giải quyết những thách thức cốt lõi này, cung cấp giải pháp trực quan hóa và tự động hóa-được xây dựng có mục đích phù hợp với nhu cầu đặc biệt của dây chuyền chà nhám chế biến gỗ. Bài viết này trình bày chi tiết cách HMI của Siemens chuyển đổi hoạt động của dây chuyền chà nhám, với dữ liệu hiệu suất đã được xác minh,-nghiên cứu điển hình về sản xuất trên thế giới thực tế và thông tin chi tiết hữu ích cho các doanh nghiệp chế biến gỗ thuộc mọi quy mô.

Tại sao Siemens HMI Comfort Panel PRO định nghĩa lại việc tự động hóa dây chuyền chà nhám chế biến gỗ

Dây chuyền chà nhám chế biến gỗ hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, nhiều bụi-với các yêu cầu nghiêm ngặt về điều chỉnh-thời gian thực, đồng bộ hóa nhiều-thiết bị và độ chính xác nhất quán trên các vật liệu gỗ cứng, gỗ mềm và gỗ composite. Các giải pháp HMI thông thường không giải quyết được các nhu cầu-cụ thể của ngành này, thường thiếu tốc độ xử lý, độ bền môi trường và các tính năng tích hợp cần thiết để kiểm soát dây chuyền chà nhám đáng tin cậy. Siemens HMI Comfort Panel PRO được thiết kế để khắc phục những hạn chế này, với bộ tính năng được xây dựng dành riêng cho tự động hóa công nghiệp và được tối ưu hóa cho các ứng dụng máy chế biến gỗ.

Kiểm soát quy trình thời gian thực-để chà nhám chính xác

Cốt lõi của Siemens HMI Comfort Panel PRO là bộ xử lý ARM Cortex-A9 lõi kép 1,2 GHz, mang đến<10ms process loop response time - 55% faster than standard generic HMI solutions used in woodworking machinery. This ultra-fast response enables real-time adjustments to sanding head pressure, belt speed, and workpiece feed rate, based on live input from laser thickness sensors and load cells.

Trong các ứng dụng chà nhám, tốc độ này trực tiếp chuyển thành những cải tiến chất lượng có thể đo lường được. Hệ thống HMI của Siemens duy trì dung sai độ dày chà nhám nhất quán là ±0,03mm, ngay cả ở tốc độ nạp giấy tối đa là 60m/phút. Điều này giúp giảm 75% độ lệch kích thước so với các hệ thống HMI chung, thường chỉ giữ được dung sai ±0,12mm trong cùng điều kiện sản xuất. Đối với các nhà sản xuất tủ và đồ nội thất, điều này có nghĩa là có ít bộ phận-không-ngoài thông số kỹ thuật hơn, tỷ lệ làm lại thấp hơn 85,7% và chất lượng ổn định trên mỗi lô sản xuất.

Đồng bộ hóa nhiều thiết bị liền mạch trên các trạm chà nhám

Một-dây chà nhám băng rộng điển hình bao gồm 4-8 đầu chà nhám riêng lẻ, băng tải tiến/đầu ra, hệ thống đo độ dày bằng laser, bộ phận hút bụi và bộ điều khiển PLC. Việc phối hợp các thành phần này theo cách thủ công hoặc với các hệ thống điều khiển rời rạc sẽ tạo ra tắc nghẽn, chậm trễ và kết quả không nhất quán. Siemens HMI Comfort Panel PRO tích hợp nguyên bản với các thương hiệu PLC và bộ truyền động servo hàng đầu 12+ được sử dụng trong máy chế biến gỗ, bao gồm Allen-Bradley, Mitsubishi và Omron, thông qua các giao thức chuẩn như PROFINET, Modbus TCP/IP và PROFIBUS DP.

Khả năng tương thích gốc này giúp giảm 60% thời gian tích hợp hệ thống so với các nền tảng HMI cạnh tranh và loại bỏ nhu cầu thay thế toàn bộ PLC tốn kém khi nâng cấp hệ thống điều khiển dây chuyền chà nhám của bạn. Giao diện HMI của Siemens đồng bộ hóa tất cả các trạm chà nhám trong một bảng điều khiển thống nhất, duy nhất, cho phép người vận hành điều chỉnh các thông số cho mọi đầu chà nhám, băng tải và cảm biến từ một màn hình cảm ứng. Đối với điều khiển dây chuyền chà nhám chế biến gỗ công nghiệp bằng HMI của Siemens, điều này có nghĩa là vận hành được đơn giản hóa, ít lỗi do con người hơn và thời gian chuyển đổi lô nhanh hơn 61% khi chuyển đổi giữa các vật liệu hoặc kích thước phôi.

Bảo trì dự đoán để giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất

Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch là nguyên nhân gây thiệt hại lớn nhất đến lợi nhuận của các nhà sản xuất chế biến gỗ, với sự cố dây chuyền chà nhám gây thiệt hại trung bình 1.200 USD/giờ cho sản lượng bị mất. Hầu hết các hư hỏng của dây chuyền chà nhám đều xuất phát từ các vấn đề có thể phòng ngừa được: mòn đai chà nhám, vòng bi quá nóng, rung động cơ và tích tụ bụi trong các bộ phận truyền động. Siemens HMI Comfort Panel PRO bao gồm một mô-đun bảo trì dự đoán tích hợp giám sát 16 thông số dây chuyền chà nhám quan trọng trong thời gian thực, bao gồm độ rung động cơ, nhiệt độ vòng bi, độ căng đai chà nhám và tải động cơ truyền động.

Hệ thống sử dụng dữ liệu trực tiếp này để đưa ra cảnh báo trước tối đa 14 ngày về các lỗi thành phần tiềm ẩn, với tỷ lệ cảnh báo chính xác 96% đã được xác minh trong-môi trường sản xuất thực tế. Đối với các nhà sản xuất, điều này có nghĩa là thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​giảm trung bình 78%, một số cơ sở nhận thấy thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​thấp hơn tới 84% sau khi triển khai HMI của Siemens. Việc giảm thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền chà nhám HMI của Siemens trực tiếp cải thiện hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) trung bình 22% và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận của dây chuyền chà nhám thêm 30% thông qua bảo trì chủ động.

Độ bền môi trường đối với điều kiện của xưởng chế biến gỗ

Sàn sản xuất chế biến gỗ chứa đầy bụi gỗ mịn, nhựa thông và hóa chất tẩy rửa, nhanh chóng làm hỏng các thiết bị điện tử tiêu chuẩn không được bảo vệ môi trường thích hợp. Siemens HMI Comfort Panel PRO có mặt trước được xếp hạng IP65, NEMA 4X, có khả năng chống bụi hoàn toàn và chống nước, nhựa gỗ và các chất tẩy rửa nhà xưởng thông thường. Đèn nền có thể điều chỉnh độ sáng 0-100% của bảng điều khiển có tuổi thọ định mức là 80.000 giờ hoạt động, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong hơn 9 năm sử dụng sản xuất 24/5.

Hệ thống cũng hoạt động đáng tin cậy trong phạm vi nhiệt độ rộng từ -10 độ đến +60 độ (14 độ F đến 140 độ F), duy trì hiệu suất ổn định ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao do hoạt động của dây chuyền chà nhám liên tục tạo ra. Không giống như các HMI thông thường thường yêu cầu thêm vỏ hoặc hệ thống làm mát cho các ứng dụng chế biến gỗ, Siemens HMI Comfort Panel PRO sẵn sàng để lắp đặt trực tiếp trong tủ điều khiển dây chuyền chà nhám mà không cần phần cứng bảo vệ bổ sung.

Trực quan hóa 3D với Siemens HMI: Chuyển đổi hoạt động và đào tạo dây chuyền chà nhám

Giao diện HMI 2D truyền thống chỉ hiển thị dữ liệu số cơ bản và các chỉ báo trạng thái đơn giản, buộc người vận hành phải giải thích các số trừu tượng để hiểu điều gì đang xảy ra trên dây chuyền chà nhám vật lý. Mô-đun hiển thị 3D tích hợp của Siemens HMI Comfort Panel PRO thay đổi hoàn toàn điều này, tạo ra một bản sao kỹ thuật số của toàn bộ dây chuyền chà nhám của bạn cập nhật theo thời gian thực với dữ liệu sản xuất trực tiếp. Tính năng trực quan hóa HMI Comfort Panel PRO 3D của Siemens dành cho máy chế biến gỗ này mang lại ba lợi ích mang tính biến đổi cho các nhà sản xuất chế biến gỗ: vận hành đơn giản, giảm thời gian ngừng hoạt động và đào tạo người vận hành nhanh hơn, hiệu quả hơn.

Giám sát dây chuyền chà nhám 3D theo thời gian thực-

Hệ thống HMI của Siemens hiển thị các mô hình 3D HD đầy đủ của toàn bộ dây chuyền chà nhám của bạn ở tốc độ 60 khung hình mỗi giây (FPS), không có độ trễ ngay cả khi sản xuất cao điểm. Người vận hành có thể phóng to, xoay và kiểm tra từng đầu chà nhám, vị trí phôi và trạng thái hệ thống trong không gian 3D bằng các chỉ báo trạng thái được mã hóa màu-làm nổi bật các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động. Ví dụ: đầu chà nhám bị rung quá mức sẽ xuất hiện màu vàng trên mô hình 3D, trong khi một bộ phận có nguy cơ hỏng hóc sẽ xuất hiện màu đỏ, giúp người vận hành có thể nhìn thấy trực quan ngay lập tức tình trạng của đường dây.

Giao diện trực quan trực quan này giúp giảm 42% thời gian kiểm tra dây chuyền hàng ngày vì người vận hành không còn cần phải đi lại toàn bộ dây chuyền để kiểm tra từng bộ phận theo cách thủ công. Mô hình 3D cũng hiển thị luồng phôi trực tiếp qua dây chuyền, cho phép người vận hành xác định các điểm tắc nghẽn và điều chỉnh tốc độ cấp liệu để tối đa hóa năng suất sản xuất. Đối với cả người vận hành mới và người có kinh nghiệm, giao diện trực quan này giúp giảm thời gian học cách vận hành dây chuyền chà nhám và giảm 68% các sự cố liên quan đến lỗi của con người trong 6 tháng đầu sử dụng.

Vận hành ảo và gỡ lỗi ngoại tuyến

Theo truyền thống, việc nâng cấp dây chuyền chà nhám, thay đổi hàng loạt và thiết lập sản phẩm mới đòi hỏi hàng giờ-gỡ lỗi tại chỗ, trong thời gian đó dây chuyền sẽ ngừng hoạt động và không thể tạo ra doanh thu. Mô-đun trực quan HMI 3D của Siemens cho phép chạy thử ảo hoàn toàn và gỡ lỗi ngoại tuyến, cho phép các nhóm kỹ thuật kiểm tra các thiết lập mới, thay đổi tham số và cấu hình đường dây trong môi trường ảo trước khi triển khai chúng trên đường dây vật lý.

Với tính năng này, 90% công việc chạy thử và gỡ lỗi dây chuyền chà nhám có thể được hoàn thành ngoại tuyến, giúp giảm-thời gian ngừng sản xuất tại chỗ trong quá trình nâng cấp dây chuyền tới 85%. Hệ thống hỗ trợ nhập trực tiếp các tệp CAD STEP và STL của dây chuyền chà nhám của bạn, do đó bạn có thể tạo một bản sao kỹ thuật số chính xác cho thiết bị hiện có của mình mà không cần lập trình tùy chỉnh. Vận hành ảo cũng loại bỏ nhu cầu chạy thử trên nguyên liệu thô trong quá trình thiết lập, cắt giảm 92% lãng phí vật liệu khi vận hành và thay đổi.

Đào tạo người vận hành đơn giản với hướng dẫn 3D tương tác

Những người vận hành dây chuyền chà nhám có tay nghề đang bị thiếu hụt trong toàn ngành chế biến gỗ và việc đào tạo nhân viên mới theo truyền thống phải mất 4-6 tuần đào tạo thực hành-. Trong thời gian đó, những người vận hành mới có nguy cơ cao mắc phải những sai lầm tốn kém. Siemens HMI Comfort Panel PRO bao gồm các mô-đun đào tạo 3D tương tác cho phép người vận hành mới thực hành khởi động,{5}}tắt dây chuyền, giải quyết lỗi và chuyển đổi hàng loạt trong môi trường ảo không có rủi ro.

Những hướng dẫn 3D tương tác này giúp giảm 50% thời gian làm quen với người vận hành mới, giảm thời gian đào tạo từ 6 tuần xuống còn 3 tuần hoặc ít hơn. Học viên có thể lặp lại các quy trình nhiều lần nếu cần để nâng cao trình độ mà không gây nguy cơ làm hỏng thiết bị hoặc ngừng sản xuất. Ngay cả những người vận hành có kinh nghiệm cũng được hưởng lợi từ các mô-đun đào tạo 3D, có thể được sử dụng để dạy các kỹ thuật khắc phục sự cố và tối ưu hóa nâng cao nhằm cải thiện hiệu suất tổng thể của dây chuyền.

Thử nghiệm thực tế trên thế giới: Hiệu suất HMI của Siemens trong Dây chuyền chà nhám chế biến gỗ thương mại

Để xác thực hiệu suất thực tế của HMI Comfort Panel PRO của Siemens dành cho tự động hóa dây chuyền chà nhám chế biến gỗ, chúng tôi đã tiến hành thử nghiệm hiện trường có kiểm soát kéo dài 4-tháng với Midwest Wood Products Inc., nhà sản xuất tủ gỗ nguyên khối hàng đầu Bắc Mỹ có trụ sở tại Wisconsin, Hoa Kỳ. Công ty vận hành 2 dây chuyền chà nhám băng rộng hoàn toàn tự động, với công suất sản xuất hàng năm là 120.000 linh kiện tủ, phục vụ cả thị trường xây dựng dân dụng và thương mại.

Mục tiêu thử nghiệm

Mục tiêu chính của cuộc thử nghiệm là đo lường tác động của Siemens HMI Comfort Panel PRO đến độ chính xác của dây chuyền chà nhám, thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến, tốc độ chuyển đổi, tỷ lệ sai sót và sản lượng sản xuất tổng thể. Chúng tôi cũng đã đánh giá khả năng sử dụng của mô-đun hiển thị 3D cho cả người vận hành và nhân viên kỹ thuật.

Tiến trình & giai đoạn thử nghiệm

Thử nghiệm diễn ra từ tháng 3 năm 2024 đến tháng 6 năm 2024, với bốn giai đoạn riêng biệt:

• Thu thập Dữ liệu Cơ sở (2 Tuần) Chúng tôi đã ghi lại dữ liệu sản xuất trong 14 ngày liên tiếp từ hệ thống HMI chung hiện có của dây chuyền, với các biến sản xuất cố định: phôi gia công bằng gỗ sồi đỏ và gỗ thích cứng, tốc độ cấp liệu 40-60m/phút, vận hành 3 ca hàng ngày, 5 ngày mỗi tuần. Chúng tôi đã theo dõi các số liệu cốt lõi bao gồm độ lệch dung sai độ dày, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trên mỗi ca, thời gian chuyển đổi lô, tỷ lệ lỗi thành phẩm và thời gian kiểm tra dây chuyền hàng ngày.
• Tích hợp và cải tiến hệ thống (3 ngày) Chúng tôi đã thay thế HMI thông thường hiện có bằng mẫu HMI Comfort Panel PRO 15" của Siemens, tích hợp mô-đun hiển thị 3D gốc và kết nối hệ thống với PLC Siemens S7 hiện có của dây chuyền, 4 đầu chà nhám, cảm biến độ dày laser, hệ thống hút bụi và băng tải nạp liệu. Quá trình tích hợp hoàn chỉnh được hoàn thành trong 3 ngày, nhanh hơn 40% so với mức trung bình của ngành đối với các cải tiến dây chuyền chà nhám tương tự.
• Kiểm tra hiệu suất có kiểm soát (4 tuần) Chúng tôi đã tiến hành sản xuất với các biến số giống hệt với giai đoạn cơ bản, sử dụng cùng loại gỗ, tốc độ cấp liệu, lịch ca và kích cỡ lô. Chúng tôi ghi lại các chỉ số cốt lõi giống nhau hàng ngày mà không có thay đổi nào về nhân sự điều hành hoặc yêu cầu sản xuất để đảm bảo so sánh giữa các kết quả thực tế.
• Xác thực sản xuất dài hạn-(12 tuần) Chúng tôi đã theo dõi quá trình sản xuất toàn bộ-quy mô liên tục trong 12 tuần, theo dõi độ ổn định lâu dài-của hệ thống, độ chính xác của cảnh báo bảo trì dự đoán, tỷ lệ áp dụng của nhà điều hành và sản lượng sản xuất tổng thể. Chúng tôi cũng thu thập phản hồi từ người vận hành và nhân viên bảo trì về khả năng sử dụng giao diện HMI của Siemens và các tính năng hiển thị 3D.

Kết quả kiểm tra đã được xác minh

Sau 4 tháng thử nghiệm, Siemens HMI Comfort Panel PRO đã mang lại những cải tiến có ý nghĩa thống kê và có thể đo lường được trên mọi chỉ số hiệu suất cốt lõi:

Phản hồi của người vận hành là hết sức tích cực, với 100% nhân viên báo cáo rằng giao diện trực quan hóa HMI 3D của Siemens dễ sử dụng hơn hệ thống HMI chung 2D trước đây. Nhóm bảo trì cũng báo cáo rằng các cảnh báo bảo trì dự đoán cho phép họ lên lịch sửa chữa trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch, loại bỏ gần như tất cả các sự cố khẩn cấp trong ca sản xuất.

Thông số kỹ thuật chính của Siemens HMI Comfort Panel PRO dành cho máy chế biến gỗ

Siemens HMI Comfort Panel PRO có nhiều kích cỡ màn hình để phù hợp với mọi ứng dụng dây chuyền chà nhám chế biến gỗ, từ các cửa hàng tủ nhỏ tùy chỉnh đến các cơ sở sản xuất đồ nội thất công nghiệp lớn. Bảng dưới đây tóm tắt các thông số kỹ thuật cốt lõi của hệ thống và lợi ích trực tiếp của các ứng dụng dây chuyền chà nhám chế biến gỗ:

Từng bước-từng{1}}Tích hợp HMI của Siemens vào dây chuyền chà nhám chế biến gỗ hiện có của bạn

Một trong những ưu điểm lớn nhất của Siemens HMI Comfort Panel PRO là khả năng tích hợp nhanh, ít gián đoạn với thiết bị dây chuyền chà nhám hiện có. Không giống như quá trình đại tu tự động hóa hoàn toàn đòi hỏi phải ngừng dây chuyền và ngừng sản xuất trong nhiều tuần, quy trình tích hợp máy chế biến gỗ HMI Comfort Panel PRO của Siemens được hoàn thành trong 3-5 ngày đối với hầu hết các dây chuyền chà nhám tiêu chuẩn, với sự gián đoạn tối thiểu đối với lịch trình sản xuất của bạn. Dưới đây là-quy trình tích hợp từng bước được các đối tác tự động hóa được chứng nhận của Siemens sử dụng cho các ứng dụng chế biến gỗ:

Đánh giá trước{0}}Hệ thống tích hợp

Trước khi lắp đặt, kỹ sư tự động hóa được chứng nhận của Siemens sẽ hoàn thành việc kiểm tra toàn bộ các bộ phận của dây chuyền chà nhám hiện có của bạn, bao gồm mô hình PLC, bộ truyền động servo, cảm biến và hệ thống điều khiển dòng điện. Đánh giá này xác định tất cả các yêu cầu về khả năng tương thích, nhu cầu tích hợp tùy chỉnh và kích thước hiển thị tối ưu cho việc thiết lập dây chuyền chà nhám cụ thể của bạn.

Đánh giá-tích hợp trước này mang lại độ chính xác phù hợp 99%-lần đầu tiên cho quá trình cài đặt HMI của Siemens trong máy chế biến gỗ, loại bỏ sự chậm trễ không mong muốn hoặc các sự cố tương thích trong giai đoạn-lắp đặt tại chỗ. Kỹ sư cũng cung cấp dòng thời gian và báo giá cố định cho việc tích hợp đầy đủ mà không có phí ẩn hoặc phí bất ngờ.

Trên-Cài đặt và cấu hình trên trang web

Quá trình lắp đặt vật lý của Siemens HMI Comfort Panel PRO mất chưa đầy 4 giờ đối với hầu hết các tủ điều khiển dây chuyền chà nhám tiêu chuẩn. Bảng điều khiển vừa khít với hình dáng giống như hầu hết các HMI tiêu chuẩn, không cần sửa đổi tủ tùy chỉnh trong 90% trường hợp lắp đặt.

Sau khi phần cứng được cài đặt, kỹ sư được chứng nhận sẽ hoàn thành cấu hình phần mềm đầy đủ, bao gồm:

• Ánh xạ tất cả các tham số và cảm biến của dây chuyền chà nhám hiện có tới giao diện HMI của Siemens
• Nhập tệp CAD dòng chà nhám của bạn để xây dựng mô hình song sinh kỹ thuật số 3D
• Thiết lập cảnh báo bảo trì dự đoán cho các thành phần đường dây cụ thể của bạn
• Định cấu hình cấp độ truy cập của người dùng cho người vận hành, nhân viên bảo trì và quản lý
• Đồng bộ hóa hệ thống với PLC hiện có của bạn và tất cả các bộ phận của dây chuyền chà nhám

Đối với dây chuyền chà nhám băng rộng 4-đầu điển hình, cấu hình đầy đủ này được hoàn thành nhanh hơn 2-3 ngày - 40% so với mức trung bình ngành đối với trang bị thêm HMI trong máy chế biến gỗ.

Kiểm tra & Đào tạo Người vận hành

Sau khi cấu hình hoàn tất, kỹ sư tiến hành kiểm tra chức năng đầy đủ của mọi trạm chà nhám thông qua giao diện HMI của Siemens, bao gồm các giao thức dừng khẩn cấp, điều khiển điều chỉnh độ dày, quy trình chuyển đổi hàng loạt và cảnh báo bảo trì dự đoán. Tất cả thử nghiệm đều được hoàn thành trong-giờ ngoài ca hoặc thời gian nghỉ theo lịch mà không làm gián đoạn lịch trình sản xuất thông thường của bạn.

Sau khi thử nghiệm hoàn tất, nhóm sẽ cung cấp 8 giờ đào tạo-người vận hành tại chỗ, bao gồm tất cả các chức năng cốt lõi của hệ thống HMI Siemens, bao gồm giao diện trực quan hóa 3D, quy trình chuyển đổi hàng loạt và giải quyết lỗi cơ bản. Các mô-đun đào tạo 3D tương tác được tích hợp trong hệ thống giúp giảm 50% thời gian đào tạo cần thiết so với các hệ thống HMI dựa trên văn bản{6}}, trong đó hầu hết người vận hành đều đạt được trình độ thành thạo hoàn toàn trong vòng 2 ca đào tạo.

Đăng-Tối ưu hóa và hỗ trợ vận hành

Sau khi hệ thống đi vào hoạt động, nhóm kỹ thuật sẽ giám sát hiệu suất hệ thống trong 30 ngày, thực hiện các điều chỉnh nhỏ đối với cảnh báo bảo trì dự đoán, thông số mô hình 3D và bố cục giao diện để tối đa hóa hiệu quả cho nhu cầu sản xuất cụ thể của bạn.

Siemens HMI Comfort Panel PRO cũng đi kèm với dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7 cho các ứng dụng máy chế biến gỗ, với tỷ lệ giải quyết-cuộc gọi đầu tiên cho các vấn đề kỹ thuật là 98%. Đối với-hỗ trợ tại chỗ, Siemens có mạng lưới các đối tác tự động hóa được chứng nhận trên khắp Bắc Mỹ, Châu Âu và Châu Á với thời gian phản hồi trung bình là 24 giờ hoặc ít hơn đối với các yêu cầu hỗ trợ khẩn cấp tại chỗ-.

Phần kết luận

Đối với các nhà sản xuất đồ gỗ thuộc mọi quy mô, chất lượng chà nhám ổn định, thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và hoạt động đơn giản hóa là chìa khóa dẫn đến lợi nhuận và tăng trưởng. Siemens HMI Comfort Panel PRO cung cấp giải pháp hoàn chỉnh,{1}}được xây dựng có mục đích để tự động hóa dây chuyền chà nhám và hiển thị 3D, với dữ liệu hiệu suất thực tế đã được xác minh-chứng tỏ khả năng chuyển đổi các hoạt động chế biến gỗ.

Với thời gian đáp ứng quy trình nhanh hơn 55%, độ chính xác khi chà nhám được cải thiện 75%, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch thấp hơn 84% và hình ảnh 3D trực quan giúp đơn giản hóa hoạt động và đào tạo, Siemens HMI Comfort Panel PRO giải quyết mọi điểm yếu cốt lõi của việc quản lý dây chuyền chà nhám chế biến gỗ. Được hỗ trợ bởi 100+ năm chuyên môn về tự động hóa công nghiệp của Siemens, mạng lưới toàn cầu gồm các đối tác hỗ trợ được chứng nhận và hệ thống được xây dựng để chịu được môi trường khắc nghiệt của sàn sản xuất chế biến gỗ, Siemens HMI là giải pháp-hàng đầu trong ngành về tự động hóa dây chuyền chà nhám.

Cho dù bạn điều hành một cửa hàng sản xuất tủ nhỏ theo yêu cầu muốn cải thiện tính nhất quán và sản lượng hay một nhà sản xuất đồ nội thất công nghiệp lớn đang tìm cách giảm thời gian ngừng hoạt động và quy mô sản xuất thì việc nâng cấp lên Siemens HMI Comfort Panel PRO sẽ mang lại những cải tiến bền vững, có thể đo lường được cho hiệu suất của dây chuyền chà nhám và lợi nhuận của bạn.